一、拆卸下來的軸承檢查

首先檢查滾道面、滾動(dòng)面和配合面的狀況，以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況。

再者考慮軸承損傷的程度、機(jī)器性能、重要性、運(yùn)行條件、檢查周期等，再來決定軸承可否再次使用或更換。如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時(shí)，查明原因，制定對(duì)策。如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，可以直接做報(bào)廢處理。

1、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架其中任何一個(gè)有裂紋和出現(xiàn)碎片的。

2、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體其中任何一個(gè)有剝離的。

3、滾道面、擋邊、滾動(dòng)體有顯著卡傷的。

4、保持架的磨損嚴(yán)重或鉚釘松動(dòng)厲害的。

5、滾道面、滾動(dòng)體生銹和有傷痕的。

6、滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯著壓痕和打痕的。

7、內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。

8、過熱變色厲害的。

9、潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴(yán)重的。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承判定

運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承如何來判定是不是有問題呢，可以通過檢查軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度、潤滑的狀態(tài)等來進(jìn)行判定。

1、軸承的滾動(dòng)聲

采用測(cè)聲器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承的滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用測(cè)聲器能夠分辨。

2、軸承的振動(dòng)

軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率推斷出異常的具體情況。測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。

3、軸承的溫度

通常軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警或停止，防止燃軸事故發(fā)生。

4、軸承的潤滑狀態(tài)

潤滑對(duì)于滾動(dòng)軸承具有重要意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還可以起著散熱、減小接觸應(yīng)力、吸收振動(dòng)、防止銹蝕等作用，更是滾動(dòng)軸承穩(wěn)定工作的必備條件。

對(duì)軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式合適與否將大大影響軸承的壽命。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）