根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)不少企業(yè)的備件存量高達(dá)企業(yè)設(shè)備投資的10%以上，占用了大量的資金，而且由于設(shè)備改造更新，每年都會有一定量的備件報(bào)廢，造成大量資金的浪費(fèi)，目前企業(yè)備件管理基本采用經(jīng)驗(yàn)上、下限采購儲存和管理方式。

一方面?zhèn)浼�資金嚴(yán)重浪費(fèi)；另一方面，又常出現(xiàn)維修無備件和緊急采購狀況。

有些進(jìn)出口備件緊急采購費(fèi)用十分昂貴，企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重。如何有效降低備件庫存，加快現(xiàn)金流是提高企業(yè)競爭力非常顯著的一項(xiàng)措施。

在某外資企業(yè)從事多年的備件管理工作，做了許多方法的探索與實(shí)踐，積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，希望對企業(yè)的備件管理有借鑒作用。 

01　維修備件管理的現(xiàn)狀

設(shè)備故障的不可預(yù)測，導(dǎo)致設(shè)備維修備件的需求預(yù)測較難，備件的品種繁多，供應(yīng)特性不同，各品種庫存量和單價(jià)的差異大，企業(yè)的備件信息管理分散，無法做到信息資源共享，造成備件請購的盲目性，為保障生產(chǎn)進(jìn)度，避免巨大損失，在通常情況下，備件庫存多而大，使得備件的周轉(zhuǎn)率較低。

備件的通用性管理難以實(shí)現(xiàn)，備件庫存品種不科學(xué)，備件查找比較困難缺乏備件庫存分析系統(tǒng)等都是企業(yè)備件庫存常見的問題。 

為了改善以上問題，有些企業(yè)也在積極探索方法，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)用CMMS管理軟件，該方法對備件進(jìn)行了分類管理，明確的標(biāo)示備件種類，規(guī)范了備件的編碼規(guī)范，較系統(tǒng)的梳理備件庫存，對備件的管理有一定的幫助，但對備件庫存的降低方面收效甚微。

美國GE公司創(chuàng)立的庫存ABC控制法以其靈活、簡單、易用，為許多企業(yè)所采用。但備件的資金價(jià)值與其對生產(chǎn)的影響程度沒有必然的聯(lián)系，因?yàn)槿魏我粋�(gè)備件的失效對生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量卻能造成較大影響，是典型的關(guān)鍵備件，這就決定了備件庫存必須針對其特點(diǎn)采取專門的庫存控制方法，才能達(dá)到庫存控制的目的。 

一般而言，備件庫存目標(biāo)在財(cái)務(wù)管理和生產(chǎn)運(yùn)營之間的分歧可以用下表1來表示： 

因此，只有在需要與可能之間尋找一個(gè)Z佳平衡點(diǎn)，才能從根本上解決好備件庫存的問題，既能盤活流動(dòng)資產(chǎn)、提高資金利用效率，又能確保設(shè)備的正常生產(chǎn)、維修。 

02　二八原則在降低庫存中的應(yīng)用

在采取具體的措施之前，降低庫存，首先需要有零庫存的思想，要不斷地詢問這個(gè)備件的庫存是否一定要建？我們是否真的要在備件上增加花費(fèi)？并得到高層管理者的支持，只有這樣才能讓項(xiàng)目進(jìn)行到底。 

1960年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto建立了一個(gè)數(shù)學(xué)模型來描述國家不平等的財(cái)富分配，發(fā)現(xiàn)20%的人擁有了財(cái)富的80%。這個(gè)原則同樣適用于備件庫存的降低。

從備件管理系統(tǒng)中收集相關(guān)數(shù)據(jù)，項(xiàng)目收集了此外資企業(yè)的機(jī)、電備件庫存結(jié)構(gòu)和歷年數(shù)據(jù)，依當(dāng)前實(shí)際備件品種（SKUs）和費(fèi)用（Cost），依20/80原則，選出占80%的庫存量的22%的備件號。

1.供應(yīng)商備適當(dāng)?shù)膸齑?nbsp;

周轉(zhuǎn)率較高的備件，如軸承，皮帶，保險(xiǎn)絲，氣動(dòng)元件可以從目錄供應(yīng)商處直接購買，因其備有大量庫存。 

2.變賣多余的或淘汰的庫存 

對于淘汰設(shè)備或產(chǎn)品轉(zhuǎn)型剩下的備件，可以將其變賣成現(xiàn)金或轉(zhuǎn)移到其他需要的工廠。 

3.消除重復(fù)備件

由于不同廠家生產(chǎn)的或OEM廠商使用的部件，命名規(guī)則不同，其實(shí)際尺寸、規(guī)格、功能基本相同，可考慮合并。 

4.改變增加庫存量的因素

由于近年來國內(nèi)資源的豐富，物流便捷，技術(shù)服務(wù)力量的提升，可調(diào)整庫存量。 

5.減少在定庫存量 

供應(yīng)鏈管理，實(shí)施高效備件供應(yīng)，自動(dòng)連續(xù)補(bǔ)貨。 

6.用前及時(shí)訂購

推行與落實(shí)TPM，利用在線狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)，如振動(dòng)，熱成像，超聲波，油質(zhì)分析，進(jìn)行溫度、壓力、負(fù)載、轉(zhuǎn)速的趨勢追蹤，預(yù)測維修。在檢測到功能下降時(shí)訂購備件。 

7.減少單項(xiàng)備件的成本

新產(chǎn)品具有良好的性價(jià)比，代替老產(chǎn)品，如在一定的使用環(huán)境下，利用激光測距儀替代超聲波或線性傳感器。對失效備件修復(fù)，如使用熱噴涂，電刷鍍，激光熔覆，高分子材料；設(shè)備持續(xù)改善，以減少新購備件量。

每種備件依據(jù)以往幾年的歷史訂購量和使用量，及在庫Z大庫存量，訂購點(diǎn)，單價(jià)，總價(jià)，采購周期等信息來判斷備件類型，及選擇適合采取的方法。經(jīng)修訂Z大庫存量和訂購點(diǎn)后得到項(xiàng)目預(yù)期的庫存費(fèi)用和減少的庫存費(fèi)用。

為了達(dá)到項(xiàng)目預(yù)期的收益和效果，不能虎頭蛇尾，嚴(yán)格按照既定方案堅(jiān)持執(zhí)行，同時(shí)備件的定購點(diǎn)/Z大庫存量，需根據(jù)往年的使用量，當(dāng)前的交貨周期，設(shè)備狀態(tài)，維修技能等，定期修訂。

當(dāng)提出新的備件需求，需優(yōu)先考慮不影響產(chǎn)品交貨周期和質(zhì)量的前提下，是否有相應(yīng)的替代方式和失效監(jiān)測方法；若以上問題均否定，則考慮何處獲得此備件，單次定購量，匹配交貨周期與使用周期，來降低備件成本。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）