軸承的安裝是軸承使用過程中較為關(guān)鍵的一環(huán)，軸承的安裝方法分為熱裝和冷裝兩種，熱裝就是對軸承進(jìn)行金屬件進(jìn)行加熱，可以解決軸承內(nèi)圈孔難安裝的問題，隨著軸承尺寸的增大，安裝過程需要的力也就越大，所以熱裝法常用在較大型的軸承安裝上，下面對熱裝法進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1、軸承安裝加熱溫度范圍

加熱溫度一般控制在80~100℃，要保持均勻加熱，且溫度應(yīng)保持在一定范圍不能太高或太低。一般情況下，當(dāng)軸承的內(nèi)徑大于70mm，或過盈配合較大的情況下，一般采用加熱的方法讓軸承內(nèi)孔膨脹再進(jìn)行熱套安裝。加熱的溫度一般控制在80攝氏度以上100攝氏度以下。注意加熱溫度不能超過120攝氏度，否則軸承材料可能會發(fā)生回火現(xiàn)象，進(jìn)而影響軸承的裝配精度和材料的硬度，導(dǎo)致軸承的使用壽命縮短。

2、安裝加熱溫度計算公式

軸承熱裝時對溫度的控制也可以通過軸承裝配環(huán)境的溫度、軸承的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的間隙值來計算。計算方法如下：

T=T0+（δ+Δ）/（α+d）

其中：T ──加熱溫度，°C；T0──裝配環(huán)境溫度，°C；δ──實際配合過盈量，mm；Δ──裝配間隙下限，mm；α──材料的線膨脹系數(shù)；d──配合直徑，mm。

二、安裝加熱方法

1、油槽加熱法

這種方法是目前使用較為廣泛的軸承加熱方法，通過將軸承放在網(wǎng)架上，擱在變壓器油中浸泡，要求網(wǎng)架距離油槽底部應(yīng)有50-70mm的距離，不能直接放在底部，避免局部受熱過高或有沉淀物污染軸承。待加熱時間到達(dá)后撈出，用干凈毛巾擦干油漬和附著物。

這里需要注意撈出后應(yīng)盡快上裝，避免溫度下降后膨脹量回縮發(fā)生安裝困難。這個方法省時省力但是要注意油槽的尺寸要沒過軸承才可以，否則加熱不均勻效果不好。

2、感應(yīng)加熱法

利用感應(yīng)加熱器，將軸承套在加熱器動鐵芯上，接通電源，軸承會通過加熱器的電磁感應(yīng)在內(nèi)外圈之間產(chǎn)生電流生熱膨脹。這種方法需要特別定制相應(yīng)適合軸承大小的加熱器，同時這種加熱設(shè)備溫度的控制需要使用自帶的測溫裝置如果沒有需要自行測量來控制加熱時間。這種加熱方法只加熱內(nèi)圈，外圈很少受影響，較容易完成安裝。

3、烘箱加熱法

烘箱是為軸承專門制作的用于加熱的設(shè)備，尺寸和溫度都是適合軸承加熱設(shè)定的。烘箱的溫度恒定且平均，到設(shè)定的時間后取出即可達(dá)到設(shè)定溫度實現(xiàn)熱裝。這里大家注意一般軸承加熱的時間在5-10分鐘即可，具體操作時間根據(jù)軸承的大小而定。

4、電熱板加熱法

電熱板加熱和電磁爐加熱較為類似，都是通過有一定導(dǎo)熱功能的鐵板或底板經(jīng)過熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行加熱，可以通過對軸承面的翻轉(zhuǎn)加速受熱過程，需要注意溫度的測量和控制避免溫度過高。

5、電爐加熱法

把軸承放在可以進(jìn)行溫控的加熱電爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱均勻且溫控準(zhǔn)確，適合用于一次加工多個軸承時使用。

來源：機械設(shè)計工具助手

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